1. PAM的基本特性
聚丙烯酰胺（PAM）是一種線型高分子聚合物，分為陰離子型（APAM）、陽離子型（CPAM）、非離子型（NPAM）三類。其作用機理包括：
·
電荷中和：通過分子鏈上的帶電基團中和膠體顆粒表面電荷，破壞穩(wěn)定性；
·
·
吸附架橋：長分子鏈吸附多個顆粒，形成大體積絮體；
·
·
網(wǎng)捕卷掃：形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包裹懸浮物加速沉降。
·
2. 適用場景
·
洗塑廢水：含油、懸浮物（SS）、膠體等污染物；
·
·
污泥脫水：提高污泥壓濾效率，降低含水率；
·
·
協(xié)同處理：與PAC聯(lián)用，提升絮凝效果。
·
步驟一：預(yù)處理
·
除油：通過氣浮或破乳劑分離表面浮油（如采用氣浮+PAM聯(lián)用，油去除率＞90%）；
·
·
調(diào)節(jié)pH：將廢水pH控制在6-8（PAM佳作用范圍）。
·
步驟二：PAM選型與投加
·
藥劑選擇：
·
o
陰離子PAM：適用于高SS、低電荷廢水（如含泥沙的洗塑廢水）；
o
o
陽離子PAM：適合含油、有機膠體廢水（電荷中和效果更強）；
o
o
非離子PAM：適用于高鹽或pH波動大的廢水。
o
·
投加量：通常0.1-10ppm（需根據(jù)小試確定，過量會導(dǎo)致膠體復(fù)溶）。
·
步驟三：混合與反應(yīng)
·
快速攪拌（200-300r/min）：持續(xù)1-2分鐘，促進PAM分散與電荷中和；
·
·
慢速攪拌（40-60r/min）：維持10-15分鐘，形成密實絮體。
·
步驟四：沉淀與分離
·
絮體沉降速度可達5-10m/h，配合斜板沉淀池可縮短停留時間至30分鐘；
·
·
出水SS可降至20mg/L以下，濁度＜5NTU。
·
步驟五：污泥脫水
·
板框壓濾：PAM調(diào)理后污泥含水率從98%降至75-80%；
·
·
離心脫水：處理效率提升50%，能耗降低30%。
·
|
參數(shù) |
優(yōu)化范圍 |
對效果的影響 |
|
pH值 |
6-8（中性偏堿） |
pH過低（<5）導(dǎo)致PAM水解失效 |
|
溫度 |
10-40℃ |
低溫（<5℃）降低分子鏈活性 |
|
攪拌強度 |
快攪G值300-500s⁻¹ |
過強剪切力破壞絮體結(jié)構(gòu) |
|
投加點 |
反應(yīng)池前端或氣浮機后 |
前置投加適合高濁水，后置適合低濁水 |
·
廢水特性：COD 2500mg/L，SS 1200mg/L，含油量200mg/L；
·
·
原工藝：僅用PAC處理，出水SS 80mg/L，污泥含水率95%；
·
·
升級方案：PAC（0.5kg/噸） + 陰離子PAM（2ppm）；
·
·
效果對比：
·
o
出水水質(zhì)：SS＜20mg/L，COD降至500mg/L；
o
o
污泥脫水：含水率從95%降至78%，壓濾時間縮短40%；
o
o
成本：噸水處理費用從2.8元降至1.5元。
o
|
指標 |
單獨使用PAC |
PAC+PAM聯(lián)用 |
|
絮體大小 |
1-3mm（松散） |
5-10mm（密實） |
|
沉降速度 |
2-3m/h |
5-8m/h |
|
污泥量 |
高（含水率95%） |
減少30%（含水率80%） |
|
綜合成本 |
低藥劑費，高污泥處置費 |
藥劑費略增，總成本降低20% |
安全防護：
o
PAM粉末需防潮密封保存，避免吸入粉塵；
o
o
配制溶液時佩戴手套，防止皮膚直接接觸。
o
避免過量投加：
o
過量PAM會導(dǎo)致“膠體保護”現(xiàn)象（反穩(wěn)作用），需通過燒杯實驗確定臨界濃度。
o
設(shè)備維護：
o
定期清洗加藥管道，防止PAM溶液結(jié)垢堵塞；
o
o
檢查攪拌器轉(zhuǎn)速，避免剪切力破壞分子鏈。
o
環(huán)保合規(guī)：
o
殘留PAM需控制＜0.1mg/L（部分地方標準）；
o
o
污泥需檢測重金屬含量，符合《GB 5085.3-2007》要求。
o
聚丙烯酰胺（PAM）通過其獨特的高分子鏈作用，可顯著提升洗塑廢水的絮凝效率，降低污泥處置成本。與PAC聯(lián)用形成“無機+有機”協(xié)同體系，既能快速沉淀懸浮物，又能改善污泥脫水性能，是洗塑廢水處理的優(yōu)選方案。建議先開展小試確定佳配比，再規(guī)模化應(yīng)用。
如需進一步技術(shù)參數(shù)或定制化方案，可提供水質(zhì)報告，我們將為您設(shè)計準解決方案！